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隨著礦山技術(shù)的不斷發(fā)展，圓錐破碎機(jī)也分為好幾種，按照種類包括彈簧圓錐破碎機(jī)、軋臼式圓錐破、液壓圓錐破碎機(jī)以及復(fù)合圓錐破碎機(jī)4大類；按照型號分為普通的PY圓錐破碎機(jī)、西蒙斯圓錐破碎機(jī)、復(fù)合圓錐破碎機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)液壓圓錐破碎機(jī)、單缸液壓圓錐破碎機(jī)以及多缸液壓圓錐破碎機(jī)等諸多型號。

圓錐破碎機(jī)是一種先進(jìn)的大功率、大破碎比、高生產(chǎn)率的液壓式破碎機(jī)。該機(jī)是在消化吸收了各國具有80年代國際先進(jìn)水平的各類型圓錐破碎機(jī)的基礎(chǔ)上研制成的。它與傳統(tǒng)的圓錐破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上顯然不同，并集中了迄今為止已知各類型圓錐破碎機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)。適用于細(xì)破碎和超細(xì)破碎堅(jiān)硬的巖石、礦石、礦渣、耐火材料等。

圓錐破碎機(jī)結(jié)構(gòu)簡介：圓錐破碎機(jī)其結(jié)構(gòu)主要有機(jī)架、水平軸、動(dòng)錐體、平衡輪、偏心套、上破碎壁(固定錐)、下破碎壁(動(dòng)錐)、液力偶合器、潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分組成。

圓錐破碎機(jī)的問世比輥式破碎機(jī)晚一百多年，比旋回破碎機(jī)晚二十多年。

當(dāng)圓錐破碎機(jī)尚未問世之前，二十世紀(jì)初期氫氧法已有很大發(fā)展，它要求提供比旋回破碎機(jī)和顎式破碎機(jī)可供給的更細(xì)產(chǎn)品，在此情況下，除采用輥式破碎機(jī)作中、細(xì)碎設(shè)備外，也有采用粗碎旋回破碎機(jī)做細(xì)碎設(shè)備，例如1931年興建的Brow-Hell Improvement公司破碎廠就采用過一臺48英寸旋回破碎機(jī)做粗碎，4臺7½英寸的粗碎旋回做中碎，4臺NO6和12臺NO4粗碎旋回作細(xì)碎機(jī)使用，顯然，這是沒有辦法的辦法，這就迫使人們研制高效細(xì)碎破碎機(jī)。

1927年，緩傾斜錐面的圓錐破碎機(jī)（以后簡稱緩錐圓錐破碎機(jī)）正式用于工業(yè)上。這類圓錐破碎機(jī)有西蒙式標(biāo)準(zhǔn)和短頭的圓錐破碎和球面圓錐破碎機(jī)，它們的特點(diǎn)是動(dòng)錐呈緩傾斜，有彈簧過載保護(hù)裝置。

不久，陡傾斜的壓縮圓錐破碎機(jī)也相繼問世，開始這種破碎機(jī)叫壓縮旋回破碎機(jī)，實(shí)質(zhì)上這種破碎機(jī)是在旋回破碎機(jī)的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成，用于中碎和細(xì)碎之間的破碎機(jī)，它的外形和結(jié)構(gòu)與短軸旋回破碎機(jī)基本相同，具有錐面很陡，排礦口小，主軸短，沖程大，速度快。

到了50年代末，各國制造的圓錐破碎機(jī)開始廣泛采用液壓技術(shù)，使圓錐破碎機(jī)得到進(jìn)一步改進(jìn)，此時(shí)緩圓錐破碎機(jī)在保持原有彈簧過載保護(hù)裝置和緩錐面的基礎(chǔ)上，采用了液壓或氣壓調(diào)節(jié)排礦口裝置，液壓過載保護(hù)裝置和液壓鎖緊裝置。

與此同時(shí)，陡錐圓錐破碎機(jī)在保留原有很陡的動(dòng)錐面的情況下，也采用液壓技術(shù)，按其液壓設(shè)置地點(diǎn)的不同，又可分為底部液壓支撐式或頂部液壓吊掛式圓錐破碎機(jī)。由于排礦口的調(diào)節(jié)和過載保護(hù)裝置均采用統(tǒng)一液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，操作運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。

70年代，圓錐破碎機(jī)，在兩個(gè)方面取得進(jìn)展，一是3050毫米的大型圓錐破碎機(jī)問世，二是能生產(chǎn)特細(xì)物料的陡錐和緩錐圓錐破碎機(jī)問世。后者具有新型的破碎腔結(jié)構(gòu)，主軸短，能獲得4目的物料特點(diǎn)。

圓錐破碎機(jī)由以上兩種主要不同型式，尚衍生其它一些型式，如無齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的多缸液壓破碎機(jī)，多缸破碎機(jī)實(shí)際上只用于鎖緊裝置，不能與底部單缸液壓破碎機(jī)和頂部單缸液壓破碎機(jī)相提并論。在以往分類或叫法上有按液壓與彈簧來劃分，有的按保準(zhǔn)、中型、短頭，球面來劃分，有的靠底部單缸液壓支撐，頂部單缸液壓吊掛來劃分，有的按單缸多缸來劃分有的按陡錐和緩錐（有的稱平錐）來劃分等。

在圓錐破碎機(jī)的工作過程中，電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，動(dòng)錐在偏心軸套的迫動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)擺動(dòng)，動(dòng)錐靠近靜錐的區(qū)段即成為破碎腔，物料受到動(dòng)錐和靜錐的多次擠壓和撞擊而破碎。動(dòng)錐離開該區(qū)段時(shí)，該處已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，從錐底排出。待破碎物料從圓錐式破碎機(jī)的進(jìn)料口裝入。

如圖2所示，破碎過程是在固定的定錐和旋回運(yùn)動(dòng)的動(dòng)錐之間完成的。 圓錐破碎機(jī)工作時(shí)，破碎機(jī)的水平軸由電機(jī)通過三角皮帶和皮帶輪來驅(qū)動(dòng)，水平軸通過大、小齒輪帶動(dòng)偏心套旋轉(zhuǎn)，破碎機(jī)圓錐軸在偏心套的作用下產(chǎn)生偏心距做旋擺運(yùn)動(dòng),使得破碎壁表面時(shí)而靠近定錐表面,時(shí)而遠(yuǎn)離定錐表面，從而使石料在破碎腔內(nèi)不斷地受到擠壓、折斷和沖擊而破碎。破碎后的物料在自重的作用下從破碎機(jī)下部的排料口排出。圓錐破碎機(jī)動(dòng)錐的上腔支撐在固定主軸上端的球面軸瓦上，其下腔套在偏心軸套的外面，其運(yùn)動(dòng)由偏心軸套直接帶動(dòng)。當(dāng)偏心軸套繞主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐不僅隨偏心軸套繞機(jī)器的中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而且還繞自己的軸線旋轉(zhuǎn)，該動(dòng)錐是繞著其球面支承中心作空間旋擺運(yùn)動(dòng)的。動(dòng)錐的軸線與主軸中心線相交于固定點(diǎn)，即球面中心點(diǎn)，其夾角為進(jìn)動(dòng)角。破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，動(dòng)錐軸線相對機(jī)器中心線作圓錐面運(yùn)動(dòng)，其錐頂為球面支承中心，該點(diǎn)在動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)過程中始終保持靜止。因此，動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)可視為剛體繞定點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)，即動(dòng)錐的運(yùn)動(dòng)是由兩種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)組成：進(jìn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)或牽連運(yùn)動(dòng)(動(dòng)錐繞機(jī)器中心線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))和自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或相對運(yùn)動(dòng)(動(dòng)錐繞自己的軸線做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng))。

圓錐破碎機(jī)在空載運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，動(dòng)錐自轉(zhuǎn)是由球面軸承給動(dòng)錐的摩擦力矩和偏心軸套給動(dòng)錐的摩擦力的數(shù)值決定的，哪個(gè)力矩大，則動(dòng)錐即依此力矩的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在正常情況下動(dòng)錐都是順著偏心軸套回轉(zhuǎn)方向自轉(zhuǎn)的，自轉(zhuǎn)速度決定于兩個(gè)力矩的差值。而該型圓錐破碎機(jī)在球面軸承和動(dòng)錐下襯套之間，增加了動(dòng)錐上襯套，以控制動(dòng)錐的自轉(zhuǎn)。在有負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)情形下，石料對動(dòng)錐錐面的摩擦力矩遠(yuǎn)超過偏心軸套對動(dòng)錐產(chǎn)生的摩擦力矩，此時(shí)動(dòng)錐以其母線為順時(shí)軸沿料層作與偏心軸套回轉(zhuǎn)方向相反的滾動(dòng)。動(dòng)錐的這種自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可以使產(chǎn)品的粒度均勻、襯板磨損均勻。

1、圓錐破碎機(jī)腔形是由破碎壁（動(dòng)錐）和軋臼壁（定錐）所形成的工作空間。腔形設(shè)計(jì)的好壞，對破碎機(jī)的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(生產(chǎn)率、能耗、破碎產(chǎn)品粒度和粒形及破碎壁和軋臼壁磨損等)有重大影響。對此采用獨(dú)特設(shè)計(jì)使得最終產(chǎn)品料度較均勻，呈立方體形狀，動(dòng)錐工作表面的磨損較均勻。

2、破碎機(jī)工作參數(shù)對破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)特性有直接影響，主要表現(xiàn)為破碎機(jī)主軸旋擺速度對散體物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的影響，進(jìn)而對破碎機(jī)工作性能(生產(chǎn)率和破碎產(chǎn)品粒度分布等)產(chǎn)生重要影響。

3、圓錐破碎機(jī)破碎腔擺動(dòng)行程對破碎機(jī)工作性能有重要影響，當(dāng)增加擺動(dòng)行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比增大，破碎產(chǎn)品質(zhì)量改善，標(biāo)定排料粒度提高，當(dāng)減小擺動(dòng)行程，破碎腔各破碎層實(shí)際進(jìn)給壓縮比減小，破碎產(chǎn)品質(zhì)量惡化，標(biāo)定排料粒度減小。從提高破碎產(chǎn)品質(zhì)量方面考慮，破碎腔各破碎層擺動(dòng)行程亦取大值，但必須滿足不能出現(xiàn)過粉碎和壓實(shí)現(xiàn)象。

熱裝配技術(shù)保證：①圓錐錐體加熱前，在支承架上用水平儀找正確保錐體水平、平穩(wěn)；②主軸用行車吊起后，必須保證與錐體中心線與水平線垂直；③連接測量孔徑。將內(nèi)卡鉗尺寸事先調(diào)整到比主軸實(shí)際尺寸大0.50～0.40mm，當(dāng)錐體孔徑收縮到該值時(shí)，迅速將主軸裝入；④主軸與錐體裝配后，用事先準(zhǔn)備好的爐渣粉將錐體底部球面部分覆蓋，使其緩慢冷卻；⑤用鋼件將錐體與主軸焊實(shí)，防止冷卻過程中發(fā)生裝配位移；⑧冷卻至室溫后，清除鋼件及雜物，熱裝結(jié)束。

國產(chǎn)圓錐破碎機(jī)工作性能改善已經(jīng)成為我國礦山機(jī)械加工行業(yè)新的目標(biāo)。國內(nèi)外專家對圓錐破碎機(jī)的一些基礎(chǔ)研究成果，研究人員將從破碎機(jī)工作機(jī)理和工作性能的不同角度展開，分別在物料的層壓破碎理論、圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力的計(jì)算方式、層壓腔型模型、腔型設(shè)計(jì)規(guī)劃、破碎產(chǎn)品粒度分布情況和腔型多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致研究：

1、研究人員分析了國內(nèi)外圓錐破碎機(jī)腔型研究發(fā)展的現(xiàn)狀，并深入了解到圓錐破碎機(jī)腔型結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計(jì)與改善圓錐破碎機(jī)工作性能的重要性和迫切性。

2、對破碎物料在圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)特性進(jìn)行了深入研究，并且探討了三種不同形式的粒子流動(dòng)狀態(tài)，它們分別是滑動(dòng)、自由落體、滑動(dòng)與自由落體共存狀態(tài)。分析了破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)對破碎機(jī)工作性能的影響作用，模擬分析了了圓錐破碎機(jī)破碎腔內(nèi)散體物料運(yùn)動(dòng)軌跡，得知圓錐破碎機(jī)分層破碎特性，為破碎腔進(jìn)行分層研究和設(shè)計(jì)積累理論基礎(chǔ)。

3、通過分析破碎機(jī)腔型對巖石產(chǎn)品粒度分布情況的影響，建立基于總體平衡模型的破碎產(chǎn)品粒度分布的計(jì)算方式，推理出圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力新的計(jì)算方法。

4、致力于開發(fā)高效層壓圓錐破碎機(jī)，在圓錐破碎機(jī)工作機(jī)理和工作性能的研究基礎(chǔ)上，建立了圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)能力、破碎產(chǎn)品粒度和腔型結(jié)構(gòu)的多目標(biāo)優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案。結(jié)合彈簧圓錐破碎機(jī)腔型結(jié)構(gòu)的多目標(biāo)優(yōu)化問題，對破碎機(jī)腔型多譽(yù)目標(biāo)優(yōu)化模型的求解方法進(jìn)行了深入研究，優(yōu)化圓錐破碎機(jī)的破碎腔型結(jié)構(gòu)。

SMH 系列液壓圓錐破碎機(jī)是經(jīng)過吸收了當(dāng)今世界先進(jìn)破碎技術(shù)研制出的具有先進(jìn)水平的圓錐破碎機(jī)，廣泛應(yīng)用于冶金、建筑、水電、交通、化工、建材工業(yè)中，適合破碎堅(jiān)硬、中等硬度以上的各種礦石和巖石。SMH 系列液壓圓錐破碎機(jī)是高性能圓錐破碎機(jī)，在設(shè)計(jì)中將轉(zhuǎn)速、沖程以及破碎腔型進(jìn)行了優(yōu)化組合，使其實(shí)現(xiàn)了粒間層壓破碎，顯著提高了產(chǎn)量，產(chǎn)品形狀也大為改善。

——將更高的轉(zhuǎn)速與沖程結(jié)合，使SMH破碎機(jī)的額定功率和通過能力大大提高，提高了破碎比和生產(chǎn)效率。該液壓圓錐破碎機(jī)將破碎沖程、破碎速度以及破碎腔形狀的完美組合設(shè)計(jì)，比老式彈簧圓錐破的產(chǎn)量高35%~60%。

——結(jié)果合理，破碎原理及技術(shù)參數(shù)先進(jìn)，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，運(yùn)行成本低；破碎機(jī)的所有部件均有耐磨保護(hù)，將維修費(fèi)用降低到最低限度，一般使用壽命可提高30%以上。

——通過采用粒間層壓原理設(shè)計(jì)的特殊破碎腔及與之相匹配的轉(zhuǎn)速，取代傳統(tǒng)的單顆粒破碎原理，實(shí)現(xiàn)對物料的選擇性破碎，顯著提高了產(chǎn)品細(xì)料比例和立方體含量，極大程度上減少了針片狀物料。

——液壓調(diào)節(jié)排料口和過載保護(hù)使破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)水平得到很大提高，使維修更簡單、操作更方便、停機(jī)時(shí)間更短；SMH系列圓錐破碎機(jī)雙向過鐵釋放液壓缸能夠讓鐵塊通過破碎腔，該機(jī)在發(fā)生過鐵及瞬時(shí)悶車的情況下，能液壓起頂，自動(dòng)排料，大大降低了原彈簧圓錐破碎機(jī)需停機(jī)進(jìn)行人工排料的煩惱，而許多其它廠家的破碎機(jī)卻會因過鐵卡死而停機(jī)。

——獨(dú)特的稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)，大大提高了設(shè)備使用壽命。高性能非接觸式迷宮密封件無磨損，提高了阻擋粉塵的可靠性，從根本上消除了原彈簧圓錐破碎機(jī)油水混合等常見故障。

——SMH圓錐破碎機(jī)只須更換定錐襯板、動(dòng)錐襯板，破碎腔形可從標(biāo)準(zhǔn)超粗腔型到短頭超細(xì)腔型任意變換，適應(yīng)大范圍產(chǎn)品粒度要求。

——SMH圓錐破碎機(jī)所有零件都可以從頂部或側(cè)面拆裝和維護(hù)，動(dòng)錐和定錐拆裝方便，無需拆裝機(jī)架、緊固螺栓，因而SMH圓錐破碎機(jī)日常更換襯板更便捷。利用液壓馬達(dá)，使破碎機(jī)生產(chǎn)效率最佳。

8、它提供更高的生產(chǎn)能力、最佳的產(chǎn)品粒形，而且易于自動(dòng)控制，具有最大可靠性和靈活性，真正為用戶創(chuàng)造更多價(jià)值。

1、開車前準(zhǔn)備

（1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。

（2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

（3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。PYS-D1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，PYS-D1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

（4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

（1）油溫加熱到25—30度時(shí)先開動(dòng)油泵電機(jī)5－10分鐘后，檢查潤滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18Mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

（2）每小時(shí)檢查潤滑站供回油管路溫度不超過50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤滑管路或油泵圓錐主體無漏油現(xiàn)象。

（3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1－2分鐘后，才能開啟皮帶，開始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

（4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。

（5）運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查稀油潤滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（0.8Kg/c㎡）回油溫度不高于45℃。

（6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過額定電流，電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

（1）正常停車時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。

（2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

（1）注意防止油壓過大，油壓超過2公斤/cm2，會濺出傷人。

（2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過大時(shí)，接連處繃開，油濺出傷人。

（3）注：在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車：

A、電機(jī)冒煙冒火。 B、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。 C、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。 D、破碎機(jī)聲音十分異常。

SMG系列液壓圓錐破碎機(jī)在總結(jié)了各種破碎腔型的優(yōu)點(diǎn)基礎(chǔ)上，在經(jīng)歷理論的分析和實(shí)踐的檢驗(yàn)情況下，一帆工程師設(shè)計(jì)出的SMG系列液壓圓錐破碎機(jī)具有多種破碎腔型可供選者選擇，通過選擇合適的破碎腔型及偏心距，可以最大限度的滿足客戶的生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量。在擠滿給料情況下，能夠?qū)崿F(xiàn)層壓破碎，使最終的產(chǎn)品粒行更優(yōu)、立方體顆粒含量更多。

HPC系列高效液壓圓錐破碎機(jī)具有世界先進(jìn)水平的高能破碎機(jī)，它是破碎速度、偏心距（沖程）以及高性能破碎腔型設(shè)計(jì)的圓滿結(jié)合。它不但提高了生產(chǎn)能力和破碎效率，還擴(kuò)大了應(yīng)用范圍，從石灰石到玄武巖，從石料生產(chǎn)到各種礦石破碎，它都可以在各種中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎作業(yè)中提供無與倫比的破碎性能。其高轉(zhuǎn)速、高破碎容量與獨(dú)特的專利設(shè)計(jì)令破碎后的成品具有極其優(yōu)質(zhì)的立方體型，而易于維護(hù)的特點(diǎn)又可確保超凡的高穩(wěn)定性操作，在世界各地享有盛名，是當(dāng)今礦山建筑行業(yè)替代彈簧圓錐破碎機(jī)和更新一般液壓圓錐破碎機(jī)的最新一代產(chǎn)品。

HCS型高效圓錐破碎機(jī)適用于破碎中等和中等以上硬度的各種礦石和巖石，本機(jī)具有破碎力大、效率高、處理量高、動(dòng)作成本低、調(diào)整方便、使用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。由于零件選材與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，故使用壽命長，而破碎產(chǎn)品的粒度均勻，減少了循環(huán)負(fù)荷，在中、大規(guī)格破碎機(jī)中，采用了液壓清腔系統(tǒng)，減少了停機(jī)時(shí)間，且每種規(guī)格的破碎機(jī)腔型多，用戶可根據(jù)不同的需要，選擇不同的腔型，以更好的適應(yīng)用戶需要。

彈簧圓錐破碎機(jī)在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機(jī)器超載時(shí)，彈簧圓錐破碎機(jī)彈簧保險(xiǎn)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)保險(xiǎn)，排礦石增大。異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦口使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排出破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動(dòng)復(fù)位，彈簧圓錐破碎機(jī)器恢復(fù)正常工作。

彈簧圓錐破碎機(jī)分粗碎彈簧圓錐破碎機(jī)、中碎彈簧圓錐破碎機(jī)和細(xì)碎彈簧圓錐破碎機(jī)三種。其中粗碎用彈簧圓錐破碎機(jī)又叫旋回式破碎機(jī)；中碎彈簧圓錐破碎機(jī)為標(biāo)準(zhǔn)型圓錐破碎機(jī)；細(xì)碎圓錐破碎機(jī)又叫短頭型圓錐破碎機(jī)或者叫“圓磨”。

三種類型的彈簧圓錐破碎機(jī)構(gòu)造基本相同，區(qū)別僅在于動(dòng)錐與定錐的形狀不同，從而破碎腔的斷面形狀不同，進(jìn)料和出料的粒度也不一樣。

該機(jī)具有用液壓系統(tǒng)來調(diào)整破碎機(jī)排礦口的大小，液壓系統(tǒng)可有效地保證設(shè)備的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。在破碎腔中有異物時(shí)，液壓系統(tǒng)可使動(dòng)錐體自動(dòng)下退，當(dāng)異物排出后，該系統(tǒng)使下退的動(dòng)錐體自動(dòng)復(fù)位。重新保持原來的排礦口位置繼續(xù)工作；

破碎腔型是指動(dòng)錐與固定錐之間形成的幾何空間。破碎腔的形狀對整機(jī)的性能影響很大。破碎機(jī)腔型是 破碎的主要技術(shù)指標(biāo)。該機(jī)從粗碎到細(xì)碎設(shè)計(jì)了四種規(guī)格的腔型，它有六種可能的組合，這意味著它能最好地適用于用戶特殊要求；

采用迷宮式密封裝置，取代了以往使用的水式密封，使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，從而保證了潤清油的清潔，延長了滑動(dòng)軸承、推力球軸承的使用壽命，使得機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)可靠；

1、給料粒度配比適當(dāng)

2、自動(dòng)控制裝置；

3、破碎機(jī)排料去通

4、針對所破碎的物料正確的選擇破碎腔

5、在破碎腔360°范圍內(nèi)給料分布均勻

6、輸送帶的規(guī)格與破碎機(jī)的最大出力能力相適應(yīng)；

7、適當(dāng)?shù)倪x擇預(yù)先篩分和閉路篩分的篩子規(guī)格。

以往破碎機(jī)更換破碎壁非常慢,圓錐破碎機(jī)新結(jié)構(gòu)更換破碎壁非常快。因?yàn)樯掀扑楸谏涎b有卡梢，用螺栓頂起就把破碎壁固定.下破碎壁固定是用液壓螺母緊固.上、下破碎壁背面不需要加任何填充材料，所以更換快速方面，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度；

該機(jī)選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時(shí)是在操作室進(jìn)行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，非常方便準(zhǔn)確。

該機(jī)工作時(shí)，電機(jī)通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動(dòng)偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動(dòng)而破碎物料。破碎機(jī)的主軸是不動(dòng)的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機(jī)主軸不動(dòng)而偏心套傳遞破碎力，故該結(jié)構(gòu)可承受較大破碎力，對細(xì)碎和超細(xì)破碎非常適應(yīng)，因?yàn)槌��?xì)破碎的破碎力是非常大的。預(yù)計(jì)其產(chǎn)品粒度(對于超細(xì)碎型襯板)開路時(shí)一5m二可達(dá)50^80%(視物料性質(zhì)而有所差異)。該破碎機(jī)適用于金屬礦山選礦廠第三段破碎，或第四段破碎;適用于建材或非金屬礦山及土木工程。特別是土木工程所需的天然砂供應(yīng)不足的地區(qū)。

1、更高的產(chǎn)能，更好的質(zhì)量。

2、由于有保險(xiǎn)裝置，大大減小了停機(jī)時(shí)間。

3、機(jī)體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部位設(shè)置有加強(qiáng)筋。

4、含調(diào)整器，可快速調(diào)整破碎出料粒度的大小。

5、提供彈簧式保護(hù)裝置。

6、具有完整的潤滑系統(tǒng)，當(dāng)有溫過高或有流速過慢時(shí)將自動(dòng)關(guān)閉。

7、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護(hù)設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

8、使用壽命較長適用性強(qiáng)。

如圖1所示，圓錐破碎機(jī)主要由機(jī)架、傳動(dòng)軸、偏心套、球面軸承、破 碎圓錐、調(diào)整裝置、 調(diào)整套、彈簧以及下料口等部分組成。

（1）破碎機(jī)主機(jī)架總成：破碎機(jī)主機(jī)架由上架體和下架體組成，兩者通過液壓缸連接，內(nèi)有耐磨襯板和保護(hù)罩：上架體是焊接件，其上口焊有耐磨銅板，下架體是整體鑄鋼件。

（2）主軸總成：主軸與主機(jī)架的下架體中心輪毅采用錐面小過盈配合裝配，主軸開有軸向和徑向潤滑油孔。

（3）偏心軸套總成：偏心軸套其內(nèi)部安裝有采用螺釘固定的高鉛青銅襯套;下部通過螺栓安裝有大錐齒輪和止推軸承，其中上止推軸承為鍛鋼件，下止推軸承為高鉛青銅件；另外，在偏心軸套上還裝有利用螺栓固定的配重組件，其內(nèi)部灌鉛并安裝了耐磨保護(hù)襯板。

（4）動(dòng)錐體總成：動(dòng)錐上部采用螺栓連接固定有給料板組件，下部安裝有球面軸瓦，可以與安裝在套筒內(nèi)的球面鋼瓦相配合；動(dòng)錐外部安裝有高錳鋼制成的動(dòng)錐襯板，動(dòng)錐體與其襯板之間的空隙充灌有環(huán)氧樹脂;動(dòng)錐內(nèi)部安裝有上下高鉛青銅襯套。

（5）定錐體總成：定錐上部安裝的是給料料斗；內(nèi)部安裝有采用大直徑螺栓固定的高錳鋼耐磨襯板，定錐體與其襯板間同樣充灌有環(huán)氧樹脂；定錐外部是與調(diào)整環(huán)配合的梯形螺紋。

（6）調(diào)整環(huán)：調(diào)整環(huán)是組件，由調(diào)整環(huán)、夾緊環(huán)、凸輪隨動(dòng)件和液壓馬達(dá)等組成；夾緊環(huán)內(nèi)有梯形螺紋，可與定錐相連；調(diào)整環(huán)上部裝有主機(jī)架固定銷和導(dǎo)向桿，以防止調(diào)整環(huán)在主機(jī)架內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

（7）機(jī)組潤滑裝置：由潤滑油箱、電機(jī)油泵、過濾裝置、冷卻裝置和控制裝置組成。例如煙臺鑫海礦機(jī)的圓錐破碎機(jī)采用干油或者水兩種密封方式,使灰塵雜質(zhì)無法進(jìn)人機(jī)體內(nèi)，保證了潤清油的清潔。

（8）水平傳動(dòng)軸總成：一臺大功率主驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過三角帶輪傳動(dòng)裝置使水平軸上的小錐齒輪驅(qū)動(dòng)大錐齒輪及偏心軸套:水平軸的箱體為整體鑄鐵件，用螺栓固定到主機(jī)架上。

（9）液壓夾架和過鐵釋放裝置:通過雙作用液壓缸使得調(diào)節(jié)環(huán)上部各組件與破碎機(jī)主機(jī)架相連。

（10）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)總成：用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)小齒輪，小齒輪驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)帽上的大齒圈，從而驅(qū)動(dòng)定錐轉(zhuǎn)動(dòng)，來達(dá)到調(diào)節(jié)定錐襯板與動(dòng)錐襯板之間間隙的目的。

（11）液壓控制站：控制站包括帶有油表的油箱、電機(jī)油泵、過濾裝置、蓄能裝置、控制裝置、壓力開關(guān)、安全保護(hù)裝置等；在破碎機(jī)旁還裝有端子箱和按鈕控制柜。

機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)是一項(xiàng)極其重要的經(jīng)常性的工作，它應(yīng)與機(jī)器的操作和檢修等密切配合，應(yīng)有專職

人員進(jìn)行值班檢查。

1、軸承

破碎機(jī)的軸承擔(dān)負(fù)機(jī)器的全部負(fù)荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機(jī)器

的使用壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機(jī)器的主要注油處（1

）轉(zhuǎn)動(dòng)軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動(dòng)軸承、滑動(dòng)平面；

2、新安裝的輪箍容易發(fā)生松動(dòng)必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；

3、注意機(jī)器各部位的工作是否正常；

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時(shí)注意更換被磨損的零件；

5、放活動(dòng)裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機(jī)器遇到不能破碎的物料時(shí)活動(dòng)軸承不能在底架上移動(dòng)，以致發(fā)生嚴(yán)重事故；

6、軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除；

7、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定；

2、安裝時(shí)應(yīng)注意主機(jī)體與水平的垂直；

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動(dòng)及主機(jī)倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固；

4、按設(shè)備的動(dòng)力配置電源線和控制開關(guān)；

5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

1、應(yīng)根據(jù)電機(jī)型號選配合適的起動(dòng)器，由起動(dòng)器起動(dòng)。

2、設(shè)備應(yīng)按順序開機(jī)與停機(jī)。

3、設(shè)備應(yīng)空載起動(dòng)，待運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可加料。加料時(shí)要均勻，不得超載運(yùn)行。

4、停機(jī)前應(yīng)先停止加料，待機(jī)內(nèi)物料全部排空后方可停機(jī)。

1、入機(jī)物料應(yīng)符合本機(jī)的技術(shù)要求，粒度不得超過規(guī)定范圍，含水量與物料物性有關(guān)，不宜大于15%，以免堵塞入料口和產(chǎn)生糊機(jī)現(xiàn)象。

2、喂料應(yīng)均與，以提高破碎效果，改善工作條件。

3、嚴(yán)禁金屬物料入機(jī)，以防損壞軸承等部件。

4、礦石必須給在分配盤的中間，不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了防止破碎機(jī)過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.

5、破碎機(jī)的最大給礦尺寸≤85%給礦口尺寸,否則將導(dǎo)至破碎機(jī)產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機(jī)某些另件的損壞.

1、圓錐破碎機(jī)排料口應(yīng)確保暢通，以免因出料不暢而引起設(shè)備過載發(fā)生事故。

2、應(yīng)定期檢查出料情況，如發(fā)現(xiàn)排料粒度不符合規(guī)定排料粒度，應(yīng)檢查錘頭、襯板的磨損情況和V帶的張緊情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)更換磨損零部件及調(diào)整V帶的張緊力。

軋臼壁有U形螺釘把在調(diào)整環(huán)上，兩者之間注入鋅合金，使之緊密結(jié)合，新安裝或更換軋臼壁時(shí)，在工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，并再次擰緊U形螺釘。

圓錐破碎壁是用圓錐頭固定在圓錐軀體上的，二者之間澆鑄有鋅合金，新安裝或新更換的圓錐破碎壁工作6－8小時(shí)后，應(yīng)檢查其緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)立即緊固。

錐套與空偏心軸要研合，注入鋅合金以防止錐套轉(zhuǎn)動(dòng)，鋅合金要充滿全部間隙，由于熱注鋅合金的緣故可能造成錐套的變形，因此新錐套裝好檢查尺寸，不正確應(yīng)及時(shí)修正，制造備件時(shí)應(yīng)按偏心套內(nèi)徑的實(shí)際尺寸配制以保持原有的配合。

故障原因:過濾器堵塞

故障排除:油壓差超過0.04MPa時(shí),必須清洗過濾器,先使油不經(jīng)過地濾器,然后卸下過濾器清洗,這樣直接向破碎機(jī)供油,不超過2-3h

故障原因： 1.油溫低； 2.油開關(guān)未開好； 3.油泵不好用；

故障排除方法：1油加熱; 2將開關(guān)開好; 3停止破碎機(jī),更換油泵;

故障原因： 1.破碎機(jī)底蓋漏油； 2. 傳動(dòng)軸承殼法蘭盤漏油； 3. 球面軸承座環(huán) 槽堵了或者給油過多，油從防塵裝置處漏掉

故障排除方法：1、2停機(jī),找出原因消除,然后向油箱中添油;(3)停機(jī),清洗回油環(huán)槽, 調(diào)整給油量,并向油箱添油

故障原因： 偏心軸套部分有毛�。�

故障排除方法：停機(jī)檢查直襯套和錐襯套,找出故障原因清除

故障原因： 油管或破碎機(jī)內(nèi)部油路堵塞

故障排除方法：停機(jī)找出堵塞處并清除

故障原因： 1、沒有冷卻水；2、冷卻水溫度高；3、冷卻器堵塞。

故障排除方法：給冷卻水；查是否水壓太低，并盡可能地增大壓力，檢查冷卻水溫度； 清洗冷卻器。

故障原因： 冷卻器中水壓高于油壓

故障排除方法：使冷卻器中的水壓低于油壓0.05MPa

圓錐破碎機(jī)的檢修分為：經(jīng)常性檢修,小修,中修和大修.圓錐破碎機(jī)的檢修間隔一般可按下表安排

圓錐破碎機(jī)除按規(guī)定進(jìn)行大,中,小修以外,每隔35-45應(yīng)進(jìn)行一次經(jīng)常性的檢修.其內(nèi)容有：

1檢查球面軸承;

2檢查直襯套,錐襯套的磨損;

3檢查調(diào)整齒輪嚙合間隙;

4檢查傳動(dòng)軸瓦間隙;

5檢查并清洗液裝置和潤滑裝置;

6檢查并清洗封裝置及防塵環(huán);

7修理或更換部分小零件.

小修主要內(nèi)容有:

1包括經(jīng)常性檢修的各項(xiàng);

2檢查修復(fù)或更換球面瓦(球面軸承)

3修復(fù)或更換大小錐齒輪.傳動(dòng)軸和軸瓦;

4修復(fù)或更換偏心軸套.錐襯套和直襯套;

5修復(fù)調(diào)整環(huán)和支承環(huán)螺紋;

6過濾或更換潤滑油;

以上各項(xiàng)每次小修不一定全部進(jìn)行,視實(shí)際情況選定.

中修主要內(nèi)容有:

1包括全部小修項(xiàng)目;

2更換大, 小錐齒輪;

3更換傳動(dòng)軸瓦和球面軸瓦;

4檢測球面軸承座與偏心軸套上端面之間的間隙;

5檢查或部分更換彈簧及彈簧螺栓;

6檢查球面軸承座與機(jī)體,動(dòng)錐與主軸配合部分的磨損情況,必要時(shí)可進(jìn)行更換.上述各項(xiàng)每次中修也不一定全部進(jìn)行.根據(jù)實(shí)際情況選定檢測項(xiàng)目.

大修主要內(nèi)容有：

1包括中修各項(xiàng)內(nèi)容;

2全部零部件解體檢查,測量,修理或更換;

3檢查,修理或更換調(diào)整環(huán),支承環(huán),彈簧及彈簧螺栓;

4校正整個(gè)破碎機(jī)的技術(shù)性能.并可根據(jù)具體情況進(jìn)行技術(shù)改造.

制訂檢修周期的辦法有兩種:一是根據(jù)破碎多少噸礦石;二是按負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)多長時(shí)間來確定.

不論按哪種方法,都應(yīng)該結(jié)合本單位生產(chǎn)實(shí)際條件制訂.因?yàn)槠扑闄C(jī)的檢修周期與許多因素有關(guān)。如破碎機(jī)檢修質(zhì)量,作業(yè)率,負(fù)荷量.礦石強(qiáng)度和大塊礦石多少,以及維護(hù)好壞等.因此破碎機(jī)檢修周期長短,各廠故不盡相同,如原礦非常硬而且過大,礦塊多,負(fù)荷量過大.破碎機(jī)檢修周期就很短.總過,對于破碎機(jī)的檢修,還是要結(jié)合選礦廠實(shí)際情況,l加上工作人員認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作圓錐破碎機(jī)的安裝服務(wù)。

1 在安裝前必須清點(diǎn)零件的數(shù)量。檢查與清除各個(gè)零件加工表面與螺紋在裝卸搬運(yùn)中所造成的損傷，并除掉在包裝時(shí)涂在加工表面上的保護(hù)涂料以及在搬運(yùn)中落上的塵土及臟物等。

2 安裝時(shí)要在固定接觸表面上涂以干油，在活動(dòng)表面涂以稀油。

3 破碎機(jī)必須安裝在穩(wěn)固的鋼筋混凝土基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)的深度用戶可根據(jù)當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件決定。

4 為了避免破碎后的礦石堆積，基礎(chǔ)下部必須有足夠的空間，安裝運(yùn)輸設(shè)備。

5 為了基礎(chǔ)不受損壞，在基礎(chǔ)上部必須覆蓋護(hù)板，該件由用戶自備。

5. 機(jī)架的安裝

(1) 安裝機(jī)架時(shí)應(yīng)保持嚴(yán)格的垂直性和水平性，可在底座的環(huán)形加工面上用水平儀及懸錘檢查底座的中心線。

(2) 用調(diào)整楔鐵調(diào)整好底座的水平后，將地腳螺釘擰緊，進(jìn)行第二次灌槳。

(3) 當(dāng)二次灌槳層硬化后，以破碎機(jī)底座下再取出調(diào)整楔鐵，并用水泥充填此空隙，然后再按機(jī)架的安裝

6. 傳動(dòng)軸的安裝

(1) 安裝圓錐破碎機(jī)傳動(dòng)軸時(shí)應(yīng)在底座與傳動(dòng)軸架的凸緣法蘭間墊上調(diào)整墊片。

(2) 傳動(dòng)軸裝入以后，用樣板檢查與傳動(dòng) 齒輪有關(guān)的尺寸。

7.空偏心軸的安裝

空偏心軸安裝前先將墊片裝在底蓋上用吊鉤將底蓋在機(jī)架下端，然后再用吊鉤將下圓板及圓板依次序裝在底蓋上，并使下圓板的凸起和底蓋的凹處卡好。